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提高稠油井注汽工艺开发效果措施的建设策略

时间:2015-12-20 23:23:29 所属分类:天然气工业 浏览量:

摘要:为提高稠油井注汽开发效果,要及时了解注汽过程中出现的问题,加强对注汽质量的跟踪,与注汽队配合解决注汽过程中出现的问题。要确定最佳注汽时机,优选参数,提高稠油井注汽开发效果。本文分析了影响稠油井作业一次成功率的主要原因,提出了提高稠油

 摘要:为提高稠油井注汽开发效果,要及时了解注汽过程中出现的问题,加强对注汽质量的跟踪,与注汽队配合解决注汽过程中出现的问题。要确定最佳注汽时机,优选参数,提高稠油井注汽开发效果。本文分析了影响稠油井作业一次成功率的主要原因,提出了提高稠油井注汽开发效果措施。
  关键词:蒸汽吞吐 参数优选 开发效果 措施研究\
  1 蒸汽吞吐开采的机理及优选注汽参数原则
  1.1蒸汽吞吐开采的机理
  蒸汽吞吐开采就是将高温高压的湿饱和气体注入地层,炯井数天,加热油层中的原油然后开采,机理有以下几点:
  (1)地层中的原油加热后,粘度大幅度降低,流动阻力大大减小,这是主要的增产机理。
  (2)对于油层压力高的油层,油层的弹性能量在加热后也充分释放出来,成为驱油能量。
  (3)带走大量冷油补充入降压的加热带。
  (4)地层的压实作用是不可忽视的加热带。
  (5)蒸汽吞吐过程中的油层解堵。总体上说,蒸汽吞吐开采属于依靠天然能量开采,只不过在人工注入一定数量的蒸汽,加热后产生一系列强化采油机理,而主导的是原油降粘作用。
  1.2 优选注汽参数原则
  根据地层的地质情况,依靠分析油井的一些基本数据,实现注汽参数优化,有3个原则:
  (1)减少井筒热损失,提高注汽速度,在同样的情况下,井筒热损失小,注入油层的热量就越大,采出的油也就越多.
  (2)注汽压力既能保证油层吸汽,又尽量不要压裂油层,如果油层在注汽时被压裂,虽然能提高注汽速度,短期内产量也能上升,但从长远来看,油层破裂时易发生汽窜,最终采收率也必然降低。
  (3)优化注汽参数时,还要考虑油层厚度,原油粘度等其它因素。
  注汽过程的优化分为3个阶段:
  第1阶段:试注汽阶段
  充分运用作业挤驱油剂,防膨剂压裂启动,24小时倒井试注汽,由于起始注汽前,井底油层油稠和存在死油区,导致启动压力较高。
  第2阶段:调整注汽阶段
  由于起始注汽,情况较为复杂,应根据锅炉参数,及时反馈信息,调整注汽参数。
  第3阶段:均衡注汽阶段
  此阶段,注汽参数基本稳定,达到均衡注汽,一般不提倡经常改变参数。因为会导致油层压力波动性变大,出现油层出砂,最终降低油气比,影响蒸汽吞吐效果。
  2 影响稠油井作业一次成功率的主要原因
  2.1注汽质量
  注汽质量的好坏决定着是否能使原油粘度有效降低,是蒸汽开采的关键环节。注汽干度达到设计要求(一般井口干度须达到70%),同时要求注汽量须达到方案设计的注入量。注汽干度和注汽量是关系到是否带入地层足够的热量,以提高地层的供液能力,这是提高稠油井产量的基础。
  2.2防砂质量
  疏松的出砂稠油层。稠油区块油层渗透率低,稠油流动的阻力大,地层泥质含量高,粘土遇水膨胀造成地层渗透率降低。常规防砂工艺不能有效的解除油层堵塞,都有可能使注气压力过高,甚至注不进去,使生产井生产时间不长,出现不供液。此现象尤其是新井、新层这种现象尤为多见。在以前作业的个别井都出现这种问题,因注汽压力高,注不进汽去,生产几天就不供液。随吞吐轮次的增加,各井累计采液量增大,地层亏空加大,区块地层压实差,为泥质胶结,油稠携砂能力强,加上蒸汽吞吐开发过程中油汽层压力的自然下降,储层砂岩承载砂粒的负荷逐渐增大,致使砂粒间的应力平衡破坏、胶结破坏,使该区块油层出砂严重。
  3 作业开井后参数基本优化
  稠油注汽作业后开井前,需要在采油工艺采取下列措施:采油参数的优化主要包括油井采液强度、泵型、泵深、冲程、冲数等参数的选择。在时机选择中,结合油井井况及注汽后采油的不同阶段特点进行采油参数的优化。分5个时期进行稠油井参数优
  4 提高稠油井产量的措施
  河口采油厂稠油区块的油层渗透率低、粘度大、密度大,是不可改变的。如何能进一步改善现状提高作业开井一次成功率,在工作中发现了几点降低注汽压力的方法:
  化学解堵-这一点是最关键的。注汽前将驱油剂和防膨剂挤入地层可以降低注汽压力,驱油剂进入地层后与原油接触,降低了油水界面的张力,形成水包油乳状液,降低了稠油粘度,降粘率达97%以上,驱油剂与岩石面接触使岩石亲水降低了流动阻力,利于油相流动,驱油剂把近井地带的胶质、沥青质沉淀剥离下来,形成水包油乳状液,解除近井地带的渗透率。防澎剂挤入地层,稠油经过驱油剂的处理使防膨剂较容易的接触岩石表面,有效的抑制了粘土膨胀,避免了注汽中因枯土遇水膨胀造成的油层堵塞。
  (1)下隔热管前一定用2%浓度的HJN-03降粘挤将井内的死油彻底洗净,以防被封隔器带入油层使注汽压力增高。
  (2)混排工作一定按标准排液,对于出砂严重的井采取两次排液直到排净为止,条件允许的情况下采用抽吸排液。
  (3)隔热管清洗后下井,防止脏物堵塞炮眼,隔热管必须换密封圈保证最大限度的进入地层。
  对于疏松的出砂稠油层,既要防住砂,又要尽量避免稠油流动阻力的增加,这对于稠油井防砂提出了很高的要求。由于该区块油稠携砂能力强,地层出粉细砂,单一化学防砂和机械防砂很难取得好的效果。
  参考文献

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