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炼钢电炉烟尘治理的探讨

时间:2015-12-20 23:44:40 所属分类:冶金工业 浏览量:

一、前言 炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气,将对大气造成污染,给周围居民生活造成一定影响,而且危害炼钢工人身体健康。本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。 二、电炉工艺参数 1.电炉烟尘 电炉烟尘的特点是:轻、细、分散性大和流动

一、前言

炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气,将对大气造成污染,给周围居民生活造成一定影响,而且危害炼钢工人身体健康。本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。

二、电炉工艺参数

1.电炉烟尘

电炉烟尘的特点是:轻、细、分散性大和流动性差,极易糊袋。

电炉烟尘的化学组成(%)如表1所示:

表1

见表

电炉烟尘粒径分布。如表2。

三、除尘系统工艺流程

系统工艺流程如下图所示:



表2

见表

2.烟气温度

烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。如果进入除尘器的烟气温度过高,布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度,将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀,使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却,保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。进入除尘器的气体温度一般控制在110℃以下,瞬间不得超过120℃。

四、关键技术问题

1.集尘罩的选择

电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善,目前国内中小(30t以下)电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上,烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。国家规定,车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3,噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上,噪声可达95dBA,炼钢时烟尘影响吊车工的视线,对安全生产造成一定隐患。

目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多,现就以下几种烟尘捕集罩进行比较:

(1)侧吸罩

这种捕集罩制作简单,处理风量中等,捕集烟尘只能在冶炼时起作用,加料时不能捕集烟尘,加氧期间烟尘捕集率低,只能达到60—70%。由于捕集罩距高温烟气较近,很容易发生烧布袋现象。

(2)钳形罩

钳形罩制作比侧吸罩稍复杂,它紧扣在电极孔上,捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制,吹氧时捕集率只能达到70%。由于捕集罩距火焰太近,为防止受热变形,罩子上要设置水冷装置,如维修不及时,容易泄漏,对安全生产造成一定隐患。钳形罩使用寿命较低,若水质不好只能使用三个月左右,而且捕集的烟尘温度很高,也容易发生烧布袋现象。

(3)炉顶罩

炉顶罩安装在电炉上方,为方便更换电极,罩子设计成旋转摆动罩,基本不影响冶炼操作。炉顶罩的烟尘捕集率一般,在吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。这种罩子要求系统风量较大,由于炉顶罩离炉盖有一定距离(约2m以上),所以易受横向风影响,其烟尘捕集率很难达到80%。

(4)屋顶大罩

屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用,不影响电炉冶炼操作。这种捕集罩离电炉远,只有烟尘上升到罩口附近,屋顶大罩才能发挥捕集作用,属于接受型捕集罩。在高温烟气上升过程中,不断有冷空气掺入,一方面降低了烟气温度,另一方面增加了含尘气体总量,而且随着烟气上升,扩散范围越来越大,捕集罩的罩口面积必须随之增大,因此,除尘系统所需的处理风量比其它捕集罩都大,从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式,而且比炉顶罩更易受横向风影响,吹氧时烟尘捕集率只有60—70%左右。

(5)移动式半密闭罩

移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成,电炉在出钢和换电极等操作时,移动罩打开以方便操作。电炉冶炼时移动罩闭合,因此,移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、还原期能有效地捕集操作,捕集率高达95%以上,电炉厂房上空不见烟尘,且基本不影响电炉操作,还能起到降低电炉冶炼噪声的作用。另外,在发生瀑火或钢水飞溅事故时,这种捕集罩还可起到安全防护作用。其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中,从性价比来看是一种比较好的投资方式。

通过以上几种烟尘集罩的对比,认为电炉烟尘治理采用移动式半密闭罩捕集烟尘是比较合适的。

2.除尘器的选择

常用的除尘器主要有分室反吹袋式除尘器,机械回转扁布除尘器,低压脉冲长袋除尘器,三种除尘器各有优缺点。

分室反吹处理风量范围宽,尤适于大风量系统;备品备件少,维护量小;如采用内滤,滤袋安装时不需骨架,滤袋无磨损,换袋简单干净;反吹风机清灰,对外围条件要求少。其缺点是相对面积较大;清灰能力中等。

机械回转扁布袋除尘器设备紧凑,占地面积较小;反吹风机清灰,对外围条件要求少。其缺点是过滤面积受限制;换袋困难,布袋易磨损,人直接接触粉尘;若过滤风速偏高,常有清不下灰的现象。

低压脉冲长袋除尘器气布比高,设备紧凑,占地面积小,适于处理中等风量系统;压缩空气直喷式清灰,动力大,效果好,运行阻力低。其缺点是布袋直径受限制;零部件多,脉冲阀易损坏,维护、维修量大;外围条件要求多;压缩空气要除油除水;有骨架外滤,布袋易磨损;换袋时人接触粉尘。

综合各方面因素考虑,认为在电炉烟尘治理中选用分室反吹袋式除尘器比较适宜。

3.除尘器滤料的材质

滤料是袋式除尘器的核心部分,其性能对除尘器运转有很大影响,选择滤料时必须考虑含尘气体的特征,如粉尘和气体性质(温度、湿度、粒径、含尘浓度等)。

性能良好的滤料应容量大,吸湿性好,效率高,阻力低,使用寿命长,同时具备耐湿、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。从性价比来看,建议选用传统的涤纶针刺毡。

4.清灰技术

清灰性能的好坏直接影响过滤效率和布袋寿命,目前国内各种袋式除尘器其清灰方式大致可分为机械振动、气流反吹、脉冲喷吹三大类,这三种方式各有利敝。

机械振动清灰虽然耗电少、维修方便,但由于清灰作用不强、影响布袋寿命等原因在电炉冶炼时应用越来越少。

脉冲喷吹清灰属于强清灰方式,清灰动力大,效果好,可允许较高的过滤风速(2~3m/s),但布袋直径受限制(<120mm),零部件多,维修量大,由于多采用外滤,因而布袋易磨损,换袋工作环境恶劣。

气流反吹清灰分为大气反吹和风机反吹两种方式。大气反吹属于弱清灰方式,清灰效果不明显且易结露糊袋,在电炉除尘系统中,由于粉尘粘性较大,现已很少使用。风机反吹清灰能力虽属中等,但清灰较为彻底,再附积的机会少,清灰效率高,可靠性高,分室结构维修方便,目前国内应用较为广泛。因此采用风机反吹清灰比较可靠。反吹风机的风量为每室处理风量的1.5~2倍。

五、结论

综合以上分析,优化选择系统各项技术参数,本着以最低的投资获得最好的除尘净化效果、节能降耗的目标,在不影响原有炼钢工艺和工人操作的前提下,以半密闭移动罩和分室反吹除尘器组成除尘系统,选择防油防水涤纶针刺毡,采用PLC定时清灰、控制除尘系统烟气温度,三者有机结合,即可使除尘系统长期运行稳定、安全、可靠,改善炼钢工人工作环境,排放达标。 (杨丽莉)


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